定制聚氨酯成型


Dynatect Ro-Lab 可以将聚氨酯粘接到各种金属基层表面,例如铝、黄铜和钢。Ro-Lab 既有用于小型高产量生产的压机,也能生产大型零件:

  • 15 台压机;4.54-226.75 公吨(5-250 吨)产能
  • 压板尺寸最大为 (610 x 610 mm (24 x 24 in)
  • 多种固化炉容量
  • 计量混合:最高可达 4,56 kg./min (10 lbs./min)
  • 零件尺寸:小于 0.02835 kg 到 226.80 kg (1 oz. to 500+ lbs)
  • 紧密公差成型(例如 RMA F1)

工艺

什么是浇注聚氨酯?

浇注聚氨酯是一种由多元醇和二异氰酸酯组合而成的聚合物材料,在加入各种固化剂后可生成具有多种可调性能的材料,从而针对广泛的应用需求进行定制。

聚氨酯材料提供多种可调性能,可满足非常广泛的应用范围。它们是塑料、传统橡胶和金属的优秀替代选择,因为它们兼具三者的特性。浇注聚氨酯可以制成耐化学品、耐水、耐冲击、耐剪切、耐撕裂并能在宽温度范围或其他可能导致材料失效的危害下工作的材料。

抗拉伸 & 撕裂强度 – 一般来说,与其他弹性体相比,聚氨酯具有较高的拉伸(张力)和抗撕裂强度,这使得聚氨酯在更为严苛的环境和更具磨蚀性的工作条件下更具弹性。

优点 抗性
轻量 耐磨
降噪 耐冲击
硬度与柔韧性 抗剪切/撕裂
成本效益高 大气(氧/臭氧/UV)
金属粘接 耐温
可加工性 耐水
可变摩擦系数 耐化学品
高拉伸与撕裂强度 耐腐蚀

聚氨酯的优势

考虑将聚氨酯用于替代塑料、金属或橡胶,以改善您的设计。
聚氨酯是一种出人意料的多功能材料,能够为您的最具挑战性的设计应用提供解决方案。它在单一材料中即可提供承载能力、耐磨性和冲击吸收性能,相对于使用塑料、金属或橡胶(见下文)可能更为理想。在许多情况下,通过消除涂层或喷漆、昂贵的模具或复杂的加工工序,聚氨酯可以带来显著的成本节约。虽然需要一些模具,但通常比其他材料所需的模具更容易制作。

聚氨酯比塑料的优势:

  • 模具成本更低
  • 原型制作更快且精度更高
  • 更高的耐磨性
  • 更高的耐久性

聚氨酯相比 金属的优势:

  • 更具成本效益
  • 更轻质
  • 更短的交付周期
  • 更高的耐腐蚀性

聚氨酯相比 橡胶的优势:

  • 更具成本效益
  • 低压模具
  • 更高的承载能力
  • 更高的耐磨性

成型工艺

聚氨酯压缩成型

液态聚氨酯被倒入模具,并在承载能力高达226,75公吨(250吨)的压机中固化。此工艺最适用于必须保持尺寸精度和重复性的组件。

优势

  • 尺寸精度和重复性
  • 可实现高度柔性或高度刚性
  • 非常耐用且耐磨

聚氨酯低压注射成型:

在低压下将液态聚氨酯注入闭合模具的工艺,非常适用于组件尺寸、组件形状或模具配置使压缩成型不切实际的项目。

优势

  • 适用于非常规尺寸或形状
  • 高精度和复杂零件
  • 后处理最少

开口浇注聚氨酯成型:

将液态聚氨酯倒入开放模具中,然后在烘箱或加热台上固化。适用于零件尺寸从不到一盎司到超过226,80 kg (500 lbs.)。非常适合在常规模具造价高或不可行的项目中使用。

优势

  • 传统模具的经济替代方案
  • 低成本模具:不需要能够承受高压的模具,软模可由聚氨酯或硅胶制成
  • 适用于小批量生产
  • 高性能产品

RIM(反应注射成型):

反应注射成型是将多元醇和异氰酸酯注入封闭模具中,引发化学反应,使材料膨胀并形成成品。

优势

  • 能有效成型极大尺寸且重量极轻的产品
  • 能够改进或消除二次加工工序
  • 消除凹陷痕迹
  • 适用于泡沫或实体材料的柔性或刚性产品
  • 对不同壁厚的部件提供可靠控制